Classification par teneur en éléments d'alliage :
1) Acier à faible-carbone : ce type d'acier contient peu ou pas d'autres éléments d'alliage et sa teneur en carbone ne dépasse généralement pas 0,2 %.
2) Acier à faible-alliage résistant à la chaleur- : ce type d'acier contient un ou plusieurs éléments d'alliage, mais leur teneur est faible. Généralement, la quantité totale d'éléments d'alliage dans l'acier ne dépasse pas 5 % et la teneur en carbone ne dépasse pas 0,2 %.
3) Acier à haute -alliage résistant à la chaleur- : ce type d'acier contient de nombreux éléments d'alliage, et la teneur en éléments d'alliage est généralement supérieure à 10 %, atteignant même plus de 30 %.
Classification par propriétés de l'acier :
1) Acier résistant à l'oxydation- (ou acier-résistant à la chaleur, non-calcaire- : ce type d'acier a une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion à haute-température à haute température (généralement 550 à 1 200 degrés), et a une certaine résistance à haute température-. Il est utilisé dans la fabrication de pièces et d'échangeurs de chaleur pour divers fours de chauffage, chambres de combustion pour turbines à vapeur, supports de chaudière, plaques inférieures de four et convoyeurs à rouleaux, tubes de four, etc. La résistance à l'oxydation est le principal indicateur ; les composants eux-mêmes ne supportent pas une grande pression.
2) Acier résistant à la chaleur : ce type d'acier doit résister à des contraintes supplémentaires considérables à des températures élevées (généralement entre 450 et 900 degrés) tout en possédant également une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion par les gaz à haute température. Il est également généralement nécessaire de résister à des contraintes variables cycliques. Il est couramment utilisé pour les rotors et les pales des turbines à vapeur et des turbines à gaz, les surchauffeurs des chaudières, les boulons et ressorts fonctionnant à haute température, les soupapes d'admission et d'échappement des moteurs à combustion interne et les réacteurs d'hydrogénation du pétrole.
Classification par application principale : Acier résistant à la chaleur-pour fours industriels : outre les réacteurs, les chaudières de centrales électriques et les fours pétrochimiques, il est largement utilisé dans la métallurgie, les machines, les matériaux de construction et l'industrie légère pour divers composants résistants à la chaleur-dans les échangeurs de chaleur, les tubes de four de chauffage, les cuves de réaction et autres fours. En plus d'utiliser des matériaux déformés en acier -résistants à la chaleur tels que des plaques, des tubes et des barres, un grand nombre de pièces moulées en acier-résistantes à la chaleur sont également utilisées. Diverses hottes de four de recuit dans les usines métallurgiques, récipients à moufle, tubes radiants, cadres de chargement et bandes transporteuses pour fours à chauffage continu à atmosphère contrôlée, etc., utilisent principalement de l'acier 310 (0Cr25Ni20) ou 3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni13, etc. tuyaux de coulée centrifuge en acier à haute -alliage résistant à la chaleur-, utilisant généralement des nuances telles que 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 00Cr17Ni12Mo2, 3Cr24Ni7SiNRe, 0Cr23Ni13, 1Cr20Ni14, Cr25Ni20Si2, 00Cr10Ni20Mo6Cu6, 4Cr25Ni35NbW, 70CrMoVBRe, 4Cr28Ni48W5Si2, 3Cr26Ni4MnMoRe, etc. Dans l'industrie du ciment, les composants en acier résistants à la chaleur-tels que 3Cr24Ni7SiNRe, 1Cr20Ni14, et Cr25Ni20Si2 sont largement utilisés dans les chaînes en acier résistantes à la chaleur-dans la zone de préchauffage des fours à ciment à procédé humide-, les plaques de grille pour les grands refroidisseurs à grille de four à ciment et les trémies de matériaux pour les refroidisseurs.