Accessoire pour hachoir à viande Kitchen Aid

Soyons tout à fait honnêtes concernant l’approvisionnement en accessoires pour mixeurs KitchenAid. Si vous achetez toujours ces composants personnalisés via des sociétés commerciales, vous laissez 15 à 25 % de votre marge bénéficiaire sur la table. Nous sommes une fonderie de fonderie de précision certifiée directe ISO9001 et IATF16949. Nous ne nous contentons pas d'acheter et de revendre du matériel. Nous fondons l'acier, construisons les moules et faisons fonctionner les machines CNC ici même, dans notre propre atelier. Lorsque vous envoyez vos dessins techniques, vous traitez directement avec les ingénieurs qui comprennent les tolérances et la chimie des matériaux, et non avec un intermédiaire commercial qui se contente de transmettre des e-mails.

Notre ligne de production se concentre fortement sur des pièces moulées haut de gamme-de moins de 5 kg, en utilisant exactement le même procédé de cire à température moyenne au sol de silice-utilisé dans la fabrication aérospatiale. Pour le matériel de cuisine, cette technique est une bouée de sauvetage. Contrairement au moulage au sable bon marché ou au fraisage CNC lourd à partir de barres pleines, le moulage au sol de silice crée une surface pratiquement impeccable avec une porosité interne nulle. Cela signifie qu'il n'y a pas de petites bulles d'air cachées ni de trous d'épingle où les vieilles particules alimentaires peuvent se cacher, rester coincées et engendrer des bactéries dangereuses. C’est le seul véritable moyen de satisfaire aux normes internationales strictes en matière de sécurité alimentaire. Nous versons régulièrement de l'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, de l'acier inoxydable 316 et de l'acier 420 trempé pour garantir que ces accessoires supportent une utilisation commerciale intensive sans s'user ni se coincer sous un meulage à couple élevé.

Du point de vue des coûts de fabrication purs, fusionner ces géométries complexes en une seule pièce de forme proche du-réseau-est tout simplement la solution la plus intelligente. Essayer d'usiner l'intégralité du boîtier extérieur principal et l'engrenage à vis sans fin interne complexe uniquement sur une fraiseuse CNC prend une éternité, gaspille jusqu'à 70 % de votre matière première en acier et fait grimper votre coût unitaire à travers le toit. Avec notre processus, nous coulons d'abord le composant proche de sa forme finale, ce qui signifie que nous utilisons uniquement nos centres CNC internes-pour les tolérances d'adaptation critiques, comme les fentes spécifiques de l'arbre d'entraînement qui doivent s'enclencher parfaitement dans un moyeu d'alimentation KitchenAid standard. Cela réduit considérablement les heures de machine et le gaspillage de matières premières, et nous répercutons ces économies directes d'usine directement sur vos résultats financiers.

Si vous êtes préoccupé par le calendrier et la logistique, notre production de masse typique prend environ deux mois à compter du jour où nous donnons le feu vert à l'outillage. Si vous avez un lancement urgent au détail ou sur Amazon à venir, nous pouvons généralement-accélérer le calendrier jusqu'à un mois et demi moyennant des frais d'urgence standard. Pour le développement de nouveaux produits, nous pouvons même utiliser des modèles de cire imprimés en 3D-pour éviter complètement la phase d'outillage dur pour vos premiers échantillons. Cela permet à votre équipe d'ingénierie de tester des prototypes physiques, de vérifier les autorisations et d'apporter des modifications rapides à la conception en quelques jours seulement plutôt que d'attendre des semaines pour qu'un moule en fer soit découpé.

Nous savons qu’abandonner un courtier local et acheter directement auprès d’une usine à l’étranger ressemble au début à un pari. Pour vous débarrasser de ce risque, nous avons tout soutenu par une hotline technique 24h/24 et 7j/7 et un protocole strict de contrôle qualité zéro-défaut. Notre laboratoire de qualité est entièrement équipé d'analyseurs de spectre optique pour la pureté des métaux et de machines de mesure tridimensionnelles pour vérifier chaque dimension critique avant que quoi que ce soit ne soit emballé dans un conteneur d'expédition. Si votre équipe d'ingénieurs rencontre un problème de dégagement ou souhaite modifier un plan, vous pouvez éviter les délais typiques-et-de courrier électronique. Nous allons simplement participer à une vidéoconférence en direct avec nos concepteurs de moules et métallurgistes pour résoudre le problème sur place.

Arrêtez de laisser les courtiers à l'exportation grignoter les-bénéfices durement gagnés de votre marque. Envoyez-nous vos plans au format PDF, STEP ou DWG, ou envoyez-nous même par courrier un échantillon physique de ce que vous vendez actuellement. Notre équipe d'ingénieurs effectuera une analyse complète des coûts et recevra un devis d'usine direct dans votre boîte de réception dans les 24 heures.